现在不少车间为了提高废钢预热效率，会用纯氧燃烧的方式——纯氧能让燃料烧得更充分，热量输出足，预热速度比普通空气助燃快不少。但师傅们都知道，“效率高”往往伴随着“风险高”，纯氧环境下燃烧和普通燃烧完全不是一个概念，稍微操作不当就可能出大问题。今天就用大白话，把纯氧燃烧预热的常见安全风险和对应的防范方法说透，不管是新手还是老员工，都得把这些要点记牢。

先给大家提个醒：纯氧的氧化性极强，火焰温度能达到1800℃以上，比普通空气助燃高好几百度，而且一旦发生泄漏或混合不当，很容易引发爆炸、回火等恶性事故。所以纯氧燃烧预热的核心防范原则就一条：“严控氧气浓度、杜绝火源泄漏、规范操作流程”，所有防范措施都围绕这三点展开。

第一个也是最危险的风险：回火与爆炸。这是纯氧燃烧最容易出的致命问题。因为纯氧助燃时，火焰传播速度特别快，一旦燃料供给突然减少、氧气浓度过高，或者烧嘴堵塞，火苗就会顺着管路往回窜（也就是回火），要是管路里有残留的燃料和氧气混合，就会引发剧烈爆炸，不仅毁设备，还会危及人身安全。

对应的防范方法必须做到位：首先，烧嘴前必须装“回火防止器”，这是保命的装置，能直接阻断回火的火苗往燃料管路窜，而且要定期检查，确保它没堵塞、能正常工作。其次，严格控制氧燃比，不能盲目加氧气，一般纯氧燃烧的氧燃比要按设备说明书来，比如天然气纯氧燃烧，氧气和天然气的比例大概在2:1左右，氧气多了就容易出问题。另外，点火和停火要按固定流程来：点火必须“先点火、后通氧”，千万别先通氧再点火，不然管路里会先形成可燃混合气，一点火就可能爆炸；停火要“先关氧气、再关燃料”，避免残留氧气和燃料在炉膛内混合。

第二个常见风险：设备过烧与烧穿。纯氧燃烧的火焰温度太高，要是火焰长时间对着一个地方烧，或者废钢堆放不均，局部热量散不出去，很容易把预热炉的炉壁、料斗烧变形，严重的还会烧穿炉体，高温钢水或火焰喷出来会引发火灾。

防范方法主要靠“控火焰、匀布料”：一是调整烧嘴角度，让火焰均匀覆盖废钢，别对着炉壁或料斗局部直射，必要时可以装火焰分流装置，把火苗打散；二是废钢堆放要均匀，别堆得太密，也别留太大空隙，避免局部形成“高温死角”；三是装温度监控装置，实时盯着炉膛和炉壁温度，一旦超过设备额定温度，就马上减少氧气供给或暂停预热，等温度降下来再调整。

第三个风险：氧气泄漏引发自燃。纯氧泄漏后，会和周围的油脂、废钢表面的油污，甚至是一些常温下不易燃的物质发生反应，很容易引发自燃。比如管路接口漏氧，氧气碰到操作人员手上的油污，就可能起火；泄漏的氧气聚集在密闭空间，遇到一点点火星就会剧烈燃烧。

防范重点在“防泄漏、清油污”：首先，定期检查氧气管路、阀门、接头，看有没有泄漏——可以用肥皂水涂在接口处，要是冒泡就是漏了，赶紧维修或更换密封件；其次，操作区域要保持通风良好，别让泄漏的氧气聚集在密闭空间里；另外，操作人员要保持手上和工作服干净，别沾油污，设备表面的油污也要及时清理，纯氧环境下，哪怕一点点油污都是“定时炸弹”。还有个关键：氧气管路和燃料管路要分开布置，别靠太近，避免同时泄漏后混合。

第四个风险：人员高温烫伤与吸入损伤。纯氧燃烧的火焰温度高，辐射热量也大，操作人员靠近时容易被高温辐射烫伤；要是炉膛内压力过高，高温烟气或火星喷出来，还可能烫伤皮肤、损伤呼吸道；另外，纯氧浓度过高时，吸入过多纯氧会对人体肺部造成伤害。

这方面的防范主要是“做好防护、保持距离”：操作人员必须穿戴耐高温的防护服、防护手套和防护面罩，别直接用手靠近火焰或炉膛口；观察火焰时要保持安全距离，至少在1.5米以上，别正对着炉膛口看；作业区域要保证通风，避免吸入过多纯氧或高温烟气，要是出现头晕、胸闷的情况，赶紧撤离到通风好的地方休息。